Classificatie van brekers

Veelgebruikte breekmachines zijn onder meer een kaakbreker, een tolbreker, een kegelbreker, een rolbreker, een hamerbreker en een slagbreker.

Kaakbreker

Inleiding: Kaakbreker is een breekmachine die de extrusie- en buigactie van twee kaakplaten gebruikt om materialen met verschillende hardheden te verpletteren. Het breekmechanisme bestaat uit een vaste bekplaat en een beweegbare bekplaat. Wanneer de twee kaakplaten naderen, zal het materiaal worden gebroken en wanneer de twee kaakplaten vertrekken, zullen de materiaalblokken kleiner dan de afvoeropening van de bodem worden afgevoerd. Zijn verpletterende werking is intermitterend. Dit soort breker wordt veel gebruikt in industriële sectoren zoals minerale verwerking, bouwmaterialen, silicaat en keramiek vanwege de eenvoudige structuur, betrouwbare werking en het vermogen om harde materialen te verpletteren.

Tegen de jaren tachtig had de toevoerdeeltjesgrootte van de grote kaakbreker, die 800 ton materiaal per uur verpletterde, ongeveer 1800 mm bereikt. Veelgebruikte kaakbrekers zijn dubbele knevel en enkele knevel. De eerste zwaait alleen in een eenvoudige boog als hij werkt, dus wordt hij ook wel een eenvoudige swing-kaakbreker genoemd; de laatste beweegt op en neer terwijl hij in een boog zwaait, dus het wordt ook wel een complexe zwaaikaakbreker genoemd.

De op-en-neer beweging van de gemotoriseerde kaakplaat van de kaakbreker van het enkelvoudige type kan de ontlading bevorderen en de horizontale slag van het bovenste deel is groter dan die van het onderste deel, wat gemakkelijk is om grote materialen te verpletteren, dus de verpletterende efficiëntie is hoger dan die van het type met dubbele tuimelschakelaar. Het nadeel is dat de kaakplaat snel verslijt en het materiaal te veel wordt verpletterd, wat het energieverbruik zal verhogen. Om de belangrijke onderdelen van de machine te beschermen tegen beschadiging door overbelasting, is de tuimelplaat met eenvoudige vorm en kleine afmetingen vaak ontworpen als een zwakke schakel, zodat deze als eerste zal vervormen of breken wanneer de machine wordt overbelast.

Om te voldoen aan de vereisten van verschillende granulariteit van de afvoer en om de slijtage van de kaakplaat te compenseren, wordt bovendien ook een afstelinrichting voor de afvoerpoort toegevoegd, meestal wordt een afstelring of een wigijzer tussen de tuimelplaatzitting en de achterkant geplaatst kader. Om echter de productie niet te beïnvloeden door het vervangen van kapotte onderdelen, kunnen hydraulische apparaten ook worden gebruikt om verzekeringen en aanpassingen te realiseren. Sommige kaakbrekers gebruiken ook rechtstreeks hydraulische transmissie om de beweegbare kaakplaat aan te drijven om de verpletterende werking van het materiaal te voltooien. Deze twee soorten kaakbrekers met hydraulische overbrenging worden vaak gezamenlijk hydraulische kaakbrekers genoemd.

Draaiende breker is een grootschalige breekmachine die de ronddraaiende beweging van de breekkegel in de binnenste kegelholte van de schaal gebruikt om het materiaal te persen, te splitsen en te buigen, en ruwweg ertsen of rotsen van verschillende hardheden te verpletteren. Het bovenste uiteinde van de hoofdas uitgerust met de breekkegel wordt ondersteund in de bus in het midden van de balk en het onderste uiteinde wordt in het excentrische gat van de bus geplaatst. Wanneer de asbus roteert, maakt de breekkegel een excentrische ronddraaiende beweging rond de hartlijn van de machine. De verpletterende actie is continu, dus de werkefficiëntie is hoger dan die van de kaakbreker. Tegen het begin van de jaren zeventig konden grootschalige tolbrekers 5,000 ton materiaal per uur verwerken en kon de maximale invoerdiameter 2,000 mm bereiken.

Draaiende Crusher

De tolbreker realiseert de aanpassing en overbelastingsverzekering van de lossingsopening op twee manieren: één is de mechanische methode. Er is een stelmoer op het bovenste uiteinde van de hoofdas. Wanneer de stelmoer wordt gedraaid, kan de breekkegel worden verlaagd of verhoogd, zodat de afvoeropening overeenkomstig verandert. Groot of klein, bij overbelasting wordt de veiligheidspen op de aandrijfpoelie afgesneden om veiligheid te bereiken; de tweede is een hydraulische tolbreker, waarvan de hoofdas zich op de plunjer in de hydraulische cilinder bevindt, waardoor de druk onder de plunjer verandert. Het volume hydraulische olie kan de bovenste en onderste posities van de breekkegel veranderen, waardoor de grootte van de afvoeropening verandert. Bij overbelasting neemt de neerwaartse druk van de hoofdas toe, waardoor de hydraulische olie onder de plunjer gedwongen wordt om de accumulator in het hydraulische transmissiesysteem binnen te gaan, zodat de breekkegel daalt om de afvoerpoort te vergroten en het non-ferro materiaal dat binnenkomt te ontladen de breekholte met het materiaal. Kapotte voorwerpen (ijzer, hout, enz.) voor verzekering.

Kegelbreker

Het werkingsprincipe van de kegelbreker is hetzelfde als dat van de tolbreker, maar het is alleen geschikt voor het breken van machines voor middelgrote of fijne breekbewerkingen. De uniformiteit van de ontladingsdeeltjesgrootte van de middelgrote en fijne breekbewerkingen is over het algemeen hoger dan die van de grove breekbewerkingen. Daarom moet een parallel gebied worden opgezet in het onderste deel van de breekholte en tegelijkertijd moet de rotatiesnelheid van de breekkegel worden versneld zodat het materiaal in het parallelle gebied kan worden geplaatst. onderworpen aan meer dan één druk.

Het verpletteren van medium en fijn verpletteren is groter dan dat van grof verpletteren, dus het losse volume na verplettering wordt aanzienlijk vergroot. Om te voorkomen dat de breekkamer verstopping veroorzaakt, moet de totale afvoersectie worden vergroot door de diameter van het onderste deel van de breekkegel te vergroten zonder de afvoeropening te vergroten om de vereiste afvoerdeeltjesgrootte te waarborgen.

De afvoeropening van de kegelbreker is klein en het niet-gemalen materiaal dat in de voeding wordt gemengd, veroorzaakt meer kans op ongelukken, en omdat de middelgrote en fijne breekbewerkingen strikte eisen stellen aan de deeltjesgrootte van de afvoer, moet de afvoeropening worden aangepast op tijd nadat de voering is versleten, dus de kegelbreker. De veiligheids- en afstelinrichting van de machine is noodzakelijker dan de grove breekbewerking.

Wanneer de veerveiligheidskegelbreker van het Simon-type overbelast is, dwingt de conische schaal de veer om zichzelf samen te drukken en op te tillen, om de afvoeropening te vergroten en het niet-gebroken materiaal af te voeren. De afstelling van de afvoerpoort wordt uitgevoerd door de afstelhuls en de afstelhuls die op de schaal is bevestigd, kan worden aangedreven door de draad op de buitenste cirkel om de schaal te laten stijgen of dalen om de grootte van de afvoerpoort te veranderen. De veiligheids- en aanpassingsmethode van een hydraulische kegelbreker is dezelfde als die van een hydraulische tolbreker.

Roll Crusher

De rolbreker is een machine die de wrijvingskracht van het roloppervlak gebruikt om het materiaal in het breekgebied te bijten, zodat het kan worden verpletterd door extrusie of splijten. Wanneer het wordt gebruikt voor grof breken of als de breekverhouding moet worden verhoogd, worden vaak tanden of groeven op het roloppervlak gemaakt om het splijteffect te vergroten. Rollenbrekers worden meestal verdeeld in brekers met één rol, dubbele rol en meerrollen, afhankelijk van het aantal rollen. Ze zijn geschikt voor het grof, medium of fijn breken van steenkool, kalksteen, cementklinker en veldspaat en andere materialen onder middelhard.

Hamerbreker is een breekmachine die de hoge snelheidsimpact van de hamer gebruikt om middelgrote en fijne breekbewerkingen op materialen uit te voeren. De hamerkop is scharnierend aan de rotor die met hoge snelheid draait, en het onderste deel van het lichaam is voorzien van roosterstaven om de korreligheid van de afvoer te regelen. Het materiaal dat naar de breker wordt gestuurd, wordt eerst verpletterd door de impact van de bewegende hamer met hoge snelheid, en tegelijkertijd verkrijgt het kinetische energie en vliegt het met hoge snelheid naar de breekplaat op de binnenwand van de behuizing om te worden verpletterd opnieuw. Het materiaal dat kleiner is dan de opening van het rooster wordt uit de machine afgevoerd en het materiaalblok dat groter is dan de opening van het rooster wordt opnieuw beïnvloed en gemalen door de hamer op het rooster totdat het kleiner is dan de opening van het rooster en wordt afgevoerd .

Hamerbreker

Hamerbreker heeft de voordelen van een grote breekverhouding, uniforme ontladingsdeeltjesgrootte, minder oververpletterd materiaal en een laag energieverbruik. Door de snelle slijtage van de hamer is de toepassing van het breken van harde materialen echter beperkt; omdat het rooster bovendien bang is voor verstopping, is het niet geschikt voor het pletten van materialen met een hoge luchtvochtigheid en klei. Dit soort maalmachine wordt gewoonlijk gebruikt om kalksteen, schalie, steenkool, gips, krijt en andere brosse materialen onder middelhard te verpletteren.

De kolenbreker van het ringtype die de hamerkop van de hamerbreker vervangt door een stalen ring is een variant van de hamerbreker. Het maakt gebruik van de gecombineerde actie van impact op hoge snelheid en rollen met lage snelheid om materialen te verpletteren, zodat fijnere producten kunnen worden verkregen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het breken van steenkool voor elektriciteitscentrales, maar het kan ook worden gebruikt voor gips, zoute chemische grondstoffen en sommige middelharde materialen.

Slagbreker

De impactbreker is een machine die de high-speed impact van de plaathamer en het rebound-effect van de impactplaat gebruikt om het materiaal herhaaldelijk te laten stoten en breken. De plaathamer is bevestigd op de roterende rotor met hoge snelheid en verschillende tegenaanvalplaten zijn onder verschillende hoeken langs de breekkamer gerangschikt.

Wanneer het materiaal het actiegebied van de slaghamer binnenkomt, wordt het eerst gebroken door de eerste impact van de slaghamer en tegelijkertijd verkrijgt het kinetische energie en snelt het met hoge snelheid naar de tegenaanvalplaat. Nadat het materiaal tegen de slagplaat is gebotst en opnieuw is gebroken, wordt het teruggekaatst naar het actiegebied van de slaghamer en wordt het opnieuw geraakt door de slaghamer. Dit wordt herhaald totdat het is vermalen tot de vereiste deeltjesgrootte en uit de machine wordt afgevoerd.

Vergeleken met de hamerbreker heeft de slagbreker een grotere breekverhouding en kan de slagenergie bij hoge snelheid van de gehele rotor vollediger worden benut. Vanwege het feit dat de slaghamer echter zeer gemakkelijk te dragen is, is deze ook beperkt in de toepassing van het breken van hard materiaal. Het wordt meestal gebruikt voor grof breken, medium breken of fijn breken van kalksteen, steenkool, calciumcarbide, kwarts, dolomiet, ijzersulfide-erts, gips en chemische grondstoffen. Broze materialen onder medium hard.